磁环拉脚机外形采用金属拉丝，整体小巧表面平整，人员即使长时间操作环形电感加工也不会觉得累。磁环电感自动剪脚机放线处使用4MM厚的钢板做为防护板，确保员工工作期时不让切刀误伤，生产更安.全，磁环电感拉切剪脚成型机带的压力表显示，方便更换产品时的气压调节，磁环电感自动切脚机、磁环电感自动整脚机侧面旋钮为压力调节使用，针对不同种类的磁环电感、不同线径大小相应的调节力度。环型电感测试剪脚成型一体机裁切力度大，生产速度快（约为1500-2000每小时产量），磁环电感拉剪成型一体机机器使用普通22塑料包装0V电源输入，采用普通空压机气源即可。
电感线圈单缸全自动真空含浸机精度高，更环保，电感线圈单缸全自动真空含浸机精度高，更环保。大大降低了工作人员的工作强度，提高了工件上漆后的稳固性并提高密度绝缘层减少油漆浪费。含浸装置、真空泵、安装密封盖、控制系统、储油罐，下机架由浸油腔和置物柜组成。密封盖对浸油腔形成密封，储油罐连通含浸装置，采用50KG液压杆支撑顶盖。顶盖四周采用硅橡胶密封，快.速夹关盖。为解决现有浸油机存在工人使用危险、上漆后的工件绝缘漆没有渗入到漆包线的气孔及加工过程中产生的伤痕里、人工全程控制繁琐等问题而实用新型。
电感线圈单缸全自动真空含浸机精度高，更环保。采用步进电机传动精密滚珠丝杆带动子槽升降式含浸，可预置升降高度（子槽最.大行程60mm；位移精度±0.05mm）。槽整体采用10MM钢板制作。双玻璃观察窗可随时查看浸泡情况。本实用新型提供的真空含浸机采用全智能控制，浸油过程采用真空处理，控制系统对真空泵，含浸装置的升降及储油罐进行控制。
输入：AC380V3相4线50Hz（功率：1HP）。真空含浸机，所述的真空浸油机包括：，真空泵、油压泵设于置物柜内，自动开关箱盖，二次自动抽真空，省时省力，环保，节能，可实现单人多机操作。螺旋升降机承受力大，控制精.确度高，PIN不会粘上凡立水，不用二次镀锡。
硬质合金按晶粒大小区分，可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬铜焊丝质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金雷州是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MP3D脚垫a5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
经精工精密磨制而成的超细晶钨钢切脚机片具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比一般钨钢高20～150倍，可切削50HRC左右的硬质材料；一次装机使用寿命是普通普通钨钢切脚机刀片的1.5～2倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，尤其是双晶钨钢切脚机刀片因其具好地韧性，几乎无崩刃、卷刃现象。
以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高.效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。
优点：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。
缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。
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