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面向批量工件数控加工进度信息的多源信息分析过滤

2020-02-22 23:59:20

2017-02-07 16:38:22来源: 贤集网

批量工件数控加工进度信息及过程监控是支持车间生产过程管理和优化的重要内容之一。生产加工进度信息中最基本的内容包括加工任务已加工完成的工件数量以及加工工件是否达到工艺技术参数要求等,操作人员和生产管理人员实时掌握工件的加工进度信息,对确保按时、按需完成加工任务,缩短辅助时间、优化生产管理及调度过程,提高设备利用率具有重要意义。

批量工件数控加工进度信息是实际加工过程中各种影响因素客观真实的反映,批量工件加工进度信息的准确获取是车间层制造信息化的重要内容,直接影响到作业车间的优化运行。数控加工启/停信号能够直观反映工件的加工进度状态,通过一定方法获取机床数控加工的启/停信号,对其进行解析并统计数控加工过程中启/停信号的循环状态,就能够采集到加工任务的已完工件数。

依据数控加工过程中的启/停信号获取批量工件加工进度信息,虽然能提高获取加工任务完工件数的准确性和效率,但却存在难以自动区分一般加工过程和返工加工过程的弊端。这种局限性是由于数控加工过程中的启/停信号不包括能够描述工件返工加工过程和一般加工过程的特征。对于数控类加工系统,在数控加工参数相同的情况下,同种工件加工过程中将产生基本相同的功率变化过程,机械加工系统中主传动系统输入功率的变化能够综合反映工件的加工状态。

一般加工过程与返工加工过程相比,在实际切削用量上存在较大差异,实际切削功率也会因切削力的不同而表现出不同的特征。因此,主传动系统输入功率信息能够为区分返工加工过程和一般加工过程提供关键依据。若将数控加工的启/停信号与主传动系统的输入功率信息进行有效集成,则能够根据工件在加工过程中表现出的不同功率信息特征将返工加工件从已加工件中区分出来,提高获取加工进度信息的准确性。

然而,通过集成数控加工的启/停信号和功率信息的进度信息采集方法难以判定工件是否达到工艺要求,无法获取企业和用户最关注的信息。质量信息是工件满足明确工艺要求能力特征的总和,通过集成质量信息能够在准确采集已加工工件数和自动区分一般加工过程与返工加工过程的基础上,自动区分废品件、待返工件和合格件。

批量加工进度信息不仅反映工件已加工件数和完工率,还包括待返工件数、已返工件数、报废件数和合格件数等加工过程中企业和用户都十分关注的多种加工进度信息,这些加工进度信息对制造系统的优化运行具有重要意义,体现在:生产管理部门可以随时掌握加工进度信息,适时安排生产任务,优化生产调度,提高生产效率和设备利用率。

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