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先进的柔性版印版加工技术

位于英国迪赛德的Systems Labelling公司，在采用了柯达ThermoflexMid制版机、Hyperflex混合调幅加软件以及PRINERGY EVO Powerpack工作流程系统后，在柔性版印版加工方面取得了革命性的突破。Systems Labelling公司是在新的制版中心落成之际，安装的柯达公司的设备北京奥林匹克场馆及周边区域供热工程等等和系统的，从而大大地减少了印前部门溶剂产品的使用量。

以前，我们公司采用的是最传统的制版方法。在使用新的制版工艺流程后，好处明显增多了，譬如，即使是在换班时，版材的解像力和图像的质量也不会受到影响 。Systems Labelling公司生产经理Robin Barker先生显然对启用新的制版工艺表示十分满意。 Hyperflex混合调幅加技术能获得杰出的目调和渐变色，这样客户就可以把他们更多的图像设计复杂的作品放心地交给我们。

这种变化在我们公司内部十分明显音响线。客户在与我们一次次的成功合作后，对我们的加技术和处理复杂层次再现的能力充满信心。柯达公司的加技术使得即使是最小的点，也能在印版上得以体现，在我们的8色麦安迪UV柔性版印刷机上印刷时，点也不会丢失。

Systems Labelling公司为日化产品、食品、家用产品以及化妆品等市场如果不能就会致使先导流量的不稳定提供丰富的柔性版印刷标签，在它的客户名单中也包括了一些重量级的客户。Systems Labelling还购买了柯达公司的MaxtoneHybrid加软件。MAXTONE加软件是一套混合调幅加解决方案，可以克服一般复制中对高光和暗调的局限。操作人员可以通过设定最小点尺寸，防止生产出柔性版印刷介质上无法表现的细小点。Systems Labelling现有员工75人，每天工作24小时。随着新的印前处理设施的投入使用，公司的效率获得了最大程度上的提高，企业的加工能力番了四番。这就意味着公司可以在印前部门实行一天两班的工作制。

我们的设备操作人员也表示在使用新制版机后，图像的质量有明显的提高。 Robin Barker先生转述了一线工人的体验。 工作人员的装机时间减少了，浪费也减少了，产品的质量却有明显的提高。我们现在还可以加工更长幅面的印版汽车线束。如果一张印版出现了问题的话，在很短的时间内就能再制一块版，这是在使用传统制版设备时不其操作步骤以下：可思议的。

柯达ThermoflexMid制版机可处理的最大的印版幅面达到了1,016 x 1,200mm。

Systems Labelling还安装了柯达公司的PRINERGYEVO Powerpack工作流程系统，它是PRI压铸产品NERGY EVO工作流程系统中专门面向包装印刷市场的一款软件。该系统面向的是标签和吊牌，软包装、胶印折叠纸盒、瓦楞纸盒以及多层牛皮纸袋市场，是一款不需要由数据库驱动活件管理的、即经济又可靠的基于PDF的工作流程系统。该软件集成了模块化的自动化工作流程，提供以下PDF文件处理工具：印刷预检、色彩管理、套色、作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的1种新型纳米材料优化、渲染以及加等。

Robin Barker先生补充到： 社会上对柔性版印刷质量、生产能力和稳定性施加的压力越来越大，而且还要求企业在满足上述要求的同时，还不能对环境造成污染。我公司投资柯达制版设备后，不仅满足了客户最苛刻的运动装要求，而且还能为他们提供了更多的增值服务，企业的灵活性大大提高。为此，我们赢得了很多的新订单！