干熄焦循环风机突然停机的原因分析0循环水设备

干熄焦循环风机突然停机的原因分析

干熄焦循环风机突然停机的原因分析 摘 要：该文主要介绍了焦化厂熄焦系统循环风机非正常停机的故障现象及由此造成的危害，并进行故障原因分析，提出解决的办法。 干熄焦系统是钢铁企业焦化厂重要的设备之一，属高危除的特种设备，当出现系统全停电时，若处置不当，可能引发人身伤害、爆炸、中毒、设备损坏等事故，作为干熄焦系统心脏的氮气循环风机，运行中常常由于电气控制系统发生故障而突然停机造成事故。循环风机事故不但抢修时间长，而且给复风后的干熄焦系统恢复生产增加了难度，造成重大经济损失。因此，防范循环风机非正常停机事故，提高风机运行的可靠性具有重要意义。 焦化厂干熄焦循环风机采用高压变频器进行调速，系统采用一体化结构，电气控制系统主回路采用高压电路、控制回路采用低压路。在运行中故障虽然是多种多样的，但只要我们实际工作中认真总结经验，多积累数据，掌握设备状态，摸清设备劣化规律，出现问题时就能采取相应的有效措施进行解决。1 、 风机装置电气控制系统（1） 电气控制系统 本厂的风机装置主回路是直接由10KV高压配电柜送电，控制回路是由曲段10KV／380V变压器供电。（2） 运行条件 循环风机的合闸条件有：循环风机两端轴承振动没超过设定值，循环风机电机两端轴承振动没超过设定值，循环风机两端轴承温度没超过设定值，循环风机电机两端轴承温度没超过设定值，循环风机电机绕组温度没超过设定值。循环风机的连锁跳闸条件有：循环风机两端轴承振动超过设定值，循环风机电机两端轴承振动超过设定值，循环风机两端轴承温度超过设定值，循环风机电机两端轴承温度超过设定值，循环风机电机绕组温度超过设定值。循环风机的连锁停机条件有：仪表用净化压缩空气压力下限，除氧水箱液位下下限，锅炉循环水流量(冗余1)下下限，锅炉汽包液位A(冗余1)上上限，锅炉汽包液位B(冗余2)上上限，锅炉汽包液位A(冗余1)下下限，锅炉汽包液位B(冗余2)下下限，主蒸汽温度A(冗余1)上上限，主蒸汽温度A(冗余1）下下限，主蒸汽温度B(冗余2)上上限，主蒸汽温度B(冗余2)下下限，系统急停。变频器柜自身保护条件有：柜门保护开，冷却风机故障，急停，控制电源丢失。2 、 故障现象及原因分析（1） 单相接地电压保护动作风机跳闸 风机电源系统正常运行，风机跳闸，电脑无故障记录。 从情况分析，因为电脑记录的曲线是突然消失，应该是几段母线没电而风机由于有ups供电才出现此情形。 对风机事故原因进行统计分析，发现造成风机自动跳闸的原因主要有三种情况： 一是低电压保护动作造成的跳闸事故；二是二次控制电源断电造成的跳闸事故；三是电网“电压突降”造成的跳闸事故。针对以上三种情况，进行分析处理。 判断此次故障是由于电力系统的电压波动变化较大，电力系统处于低电压运行状态。这样当电压降低到“整定值”时，发生突然跳闸事故。（2）运行过程中风机跳闸 10：31时全厂部分倒闸操作，一段停正供电，由二段供}电，风机正常运行，12：12时当一段恢复送电后风机跳闸，电脑记录风机因轴承振动过大自动停风机。 从情况分析，因为电脑记录的曲线是突然向下并且是连续的，应该是几段母线风机供电正常才记录到上述情形。这个故障应该是1段母线恢复送电后，风机控制回路由于负荷的变化，导致电压的波动，使得风机轴承振动过大自动停机。3、处理方法（1） 对于单相接地电压保护动作风机跳闸的处理 对于单相接地电压保护动作风机跳闸，首先按照运行规程对风机电气进行全而外观检查，未发现异常，然后停电测量电机带电缆对地的绝缘电阻和吸收比合格，初步判断风机电气设备没有故障点。同时检查发现风机之问的低压母线空开电流为2000A，因此可推断保护动作是系统存在单相接地点引起的，必须及时进行查找并排除。 对大中型风机而言，传统的设计办案都有低电压保护，或作用于跳闸、或作用于信号，而对于突然停机就会造成较大事故损失的风机，则不应设置低电压跳闸保护。否则，当电源电压降至整定值以下时，风机就会突然自动跳闸，势必造成严重的生产事故。由于电力系统的电压受诸多因素影响变化较大，而且其变化趋势难以判断和控制，因此电力系统常常会处于低电压运行状态。这样当电压降低到“整定值”时，如果让其继续运行，则檄易发生突然跳闸事故，造成严重损失；如果人工停机，或来不及，或刚停机不久电压又恢复正常，开机不久电压又下降至“整定值”，不论对设备还是对生产，危害都是很大的。 从另一方面来讲，风机属于恒功率负载，当电压降低时，只是电流会相应增加，只要不超过电机的额定负载能力，就不会影响到电机的正常运行，也就不会影响生产。只有那些平时负载率就已经很高的机组，当电压降低到。定程度时，会产生过载现象，但即使是这种情况，低电压保护也不应作用于跳闸，而应让其作用于信号系统。这样操作人员得到信号后，就可以根据实际情况进行相应的调整，如降低风量、减轻负载等。风量的略微降低，不会对干熄炉生产产生太大的影响，当电压回升后，再把风量调至正常。这样，低电压跳闸事故便能得以避免。因此，可仅使用控制电源丢失这一保护，做为风机低电压保护。（2）对于运行过程中风机跳闸的处理 对于运行过程中风机跳闸应从以下几个方面进行维护和保养，风机故障类型繁多，原因也很复杂，但调查实际运行中风机故障较多的是：风机振动、轴承温度高、保护装置误动。 风机振动超标是运行中常见的故障。风机振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机安全运行。风机振动超标原因较多：(1)风机叶片工作面上获至一定程度后，在离心力的作用下某个叶片工作面上的积获会突然脱落，风机失去动平衡，突然引起风机振动；(2)风道系统振动导致风机振动；(3)风道系统坚固件松动，风道机壳移位，叶片与机壳内壁相碰，引起风机振动；(4)其它如联轴器安装同轴度误差大、基础或机座刚性不够、原动机振动等原因也会引起风机振动。 轴承温度太高也是运行中常见的故障。轴承温度太高会引起轴承滚道严重点蚀、磨损加快，轴承问隙不断增大又反过来引起风机巨烈振动，形成恶性循环，直至风机出现严重故障。风机轴承温度异常升高的主要原因有：润滑不良、冷却不够、风机振动等。 日常应注意对风机进行维护和保养。除了按使用说明书的要求进行维护和保养外，应特别注意以下几点的维护和保养：(1)风机叶片工作面上的积灰应及时清理；(2)经常检查风机的坚固件是否有松动现象；(3)联轴器安装同轴度应调整至要求的范围；(4)按要求定期加润滑油。4、措施和对策 (1)提高用电单位的用电等级。 (2)将干熄焦上级供电改成双电网供电运行方式，对供电系统采取定期检修，杜绝大停电事故再次发生。 (3)出现大停电事故又不能及时恢复时操作人员按《干熄焦应急预案》进行汇报及操作。 (4)完善系统设计、做好定期维护工作是提高风机可靠性的关键，总结经验，针对不同故障采用针对性方法对减少风机非计划停运也非常重要。

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